Экологические проекты

В последние годы в мире все чаще звучат тревожные прогнозы относительно состояния окружающей среды, обсуждаются такие экологические проблемы, как изменение климата, разрушение озонового слоя атмосферы, сокращение природных ресурсов, загрязнение почвы и водоемов, утилизация отходов и др

В этом контексте деятельность по снижению негативного воздействия на окружающую среду становится важной составляющей социальной ответственности современного бизнеса. Сегодня многие компании осознают, что инвестиции в экологию не только не противоречат бизнес задачам, но и помогают дальнейшему развитию.
К  воздействиям на окружающую среду в пивоварении относятся:

• выбросы в атмосферный воздух углекислого газа в процессе ферментации и брожения, пар от котлов с кипящим суслом.
• сточные воды, возникающие в результате очистке оборудования водой;
• твердые отходы, представляющие из себя использованные упаковочные материалы, пивную дробину;
• воздействие на окружающую среду шумом, теплом и другими видами физических воздействий.

Кроме того, пивоварение требует большого количества питьевой воды, которая в ряде случаев требует предварительной обработки. Некоторые этапы процесса пивоварения являются энергоемкими. Снижение объемов потребляемой воды и меры по энергосбережению является одним из приоритетных направлений в компании «САБМиллер РУС». Также ведется работа по следующим направлениям:

• Снижение выбросов в атмосферу
• Экономия воды на производстве
• Улучшение качества сточных вод
• Утилизация и вторичное использование отходов
• Стремление к безотходному производству
• Экономия электроэнергии

Экономия воды на производстве

Вода — основной компонент и вспомогательный энергоноситель в производстве, поэтому снижению затрат на использование воды в компании «САБМиллер РУС» отведено особое место.

При среднем потреблении воды в пивоваренной отрасли 5 литров для производства 1 литра пива потребление воды на заводе в Калуге составляет 3,8 литра воды! Это очень высокий показатель на мировом уровне.

Этот показатель удалось достичь за семь лет. Все начиналось с проведения анализа использования воды: Как и где потребляется вода? Какие нормативы для разных процессов? Где они выполняются? Что можно улучшить немедленно? Для ответа на эти вопросы была создана система учета потребления воды — установлены расходометры, выстроена система сбора и анализа данных. Каждый процесс рассматривался с разных точек зрения. Можем ли мы использовать меньше воды? Или использовать воду повторно? Или необходимо обратить внимание на новые технологии по очистке и использованию воды?

По результатам исследования был реализован ряд проектов по сокращению воды в производстве, в котельной, на этапах водоподготовки для производства, варки, в цехе розлива и на очистных сооружениях. В результате на отдельных участках потребление воды удалось скратить на 40%.

Более того, все сотрудники предприятия осознают свою ответственность в бережном отношении к воде и экономии воды на каждом рабочем месте.

Сегодняшний результат по потреблению воды не является пределом — процесс улучшения непрерывный, у производства есть планы по экономии воды   в будущем -сократить потребление на 20% в течение следующих 5 лет.

Очистка сточных вод на производстве в Калуге

Компания «САБМиллер РУС» много внимания уделяет повышению степени очистки сточных вод. За последние несколько лет компания приняла меры по улучшению качества сточных вод, среди которых: строительство и реконструкция очистных систем и сооружений.

Cточные воды, возникающие в результате очистки оборудования водой не представляют опасности, если химикаты, используемые при очистке, перерабатываются или нейтрализуются перед сливом. Для этого необходима специализированная и дорогостоящая система водоочистки.

Современная, высокотехнологичная и во многом уникальная для России система очистки сточной воды, спроектированная специально с учетом особенностей пивоваренного производства, была установлена на заводе «САБМиллер РУС» в Калуге. Эта система использует две ступени биологической очистки воды — анаэробную очистку, при которой загрязняющие вещества перерабатываются микроорганизмами, и аэробную, в ходе которой происходит насыщение воды кислородом. В результате сточные воды поступают в систему городской канализации в соответствии с нормативными показателями.

Сбор, утилизация и вторичное использование упаковки

Основной объем отходов упаковки на заводе образуется в цехе розлива (стеклобой, лом, банки, картон, пленка и другие материалы).

В 2008–2009 году в цехе розлива был реализован проект по управлению отходами. Проект был направлен на внедрение раздельного сбора отходов производства, определения и утверждения лимитов размещения отходов. Раздельный сбор отходов является основным методом минимизации их количества.

Отходы упаковочных материалов собирают отдельно от других отходов для переработки и вторичного использования. В настоящее время большая часть отходов компактируется (картон, плентка, лом банки), передается специализированным предприятиям с целью использования их в качестве вторичного сырья/переработки (шпули от пленки, пластиковые прокладки). Опасные отходы (масла отработанные, ветошь отработанная) собираются отдельно от остальных отходов.

Для обучения персонала был разработан пакет рабочих документов и стандартов. Персонал, допущенный к обращению с отходами производства, прошел обучение по установленной программе.

Данные проект позволил решить несколько задач: вторичное использование или переработка отходов, которые далее востребованы; сокращение объемов отходов на свалках, приводящее к сокращению площадей земельных отводов, которые использовались под полигоны и свалки; снижение загрязнений окружающей среды; экономия бюджетных средств; экономия природных ресурсов.

Переработка отходов пивоваренного производства

Одной из важных экологических важных вопросов в пивоварении является утилизация большого количества отходов отработанных жидких пивных дрожжей.

В целях рационального природопользования мы стремимся к безотходному производству, а там, где это не представляется возможным к минимизации количества отходов, образующихся в результате деятельности пивоваренного завода.

В компании «САБМиллер РУС» был реализован проект по сушке пивных отработанных дрожжей.

Жидкие дрожжи образуются на промежуточной стадии технологического процесса и содержат весьма ценные органические компоненты, которые при высушивании могут быть использованы в качестве добавки в кормовые рационы крупного рогатого скота, птицы и пушных зверей для обеспечения местных животноводческих хозяйств дешевым кормом.

С 2009 года компания запустила дорогостоящее производство по сушке отработанных жидких пивных дрожжей. Сухие дрожжи получаются путем выпаривания и сушки — для этих процессов необходимо дорогостоящее оборудование, которое было закуплено и установлено на заводе «САБМИллер РУС» в Калуге.

Отработаные сухие пивные дрожжи вырабатываются с соблюдением санитарных правил и норм, утвержденных в установленном порядке, соответствуют законодательным требованиям Стандарта GMP 2006 года к качеству и безопасности кормовых продуктов для животных.